聚焦这一标杆工程，中外专家积极评价中国石油提供的“中国方案”

7月16日，中国石油独山子石化塔里木120万吨/年二期乙烯及配套绿色低碳示范工程一次投料开车成功，全面进入生产运行阶段。
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独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程。

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先来看一组数据了解情况

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我们邀请了6位国内外大咖

来听听他们如何评价这项

推动产业绿色低碳转型的标杆工程

实现经济、生态与社会效益的有机统一
4 I! J3 I/ ]7 ^" I8 {中国工程院院士、清华大学化学工程系教授 金涌
: b4 ?% W2 q: P' B1 n, ^; A独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程的战略价值，需要放在我国能源领域转型升级的大背景下进行分析。乙烯产能是衡量国家石油化工水平的重要标尺。当前，我国在西部布局大型乙烯工程，正是精准对接能源结构绿色低碳转型战略的关键一步。作为关键的基础化工产品，乙烯的深加工链条极长、应用极广，可以有效带动橡塑、精细化工、新材料等配套产业集群的发展，优化东西部产业结构。
实际上，在中国西部布局大型乙烯项目，可以充分释放当地的独有优势。该工程还可依托南疆地理位置，顺势打通面向中亚及俄罗斯的原油和化工品贸易通道，能够压缩长距离运输成本，帮助企业实现降本增效。
7 }+ q" `3 p# m$ V乙烯和丙烯产品产出后，需要坚定地走高端化路线，应避免盲目生产国内已过剩的低品质聚乙烯，应主要聚焦共聚物、高性能塑料等差异化化工产品的生产。更重要的是，该工程还可借助区位便利条件，将高端产品直接出口至哈萨克斯坦等国，深度融入“一带一路”建设。
石油石化产业发展的最终落脚点，在于其产生的社会价值。通过建设大型高端石化基地，可创造大量就业岗位、吸引人口集聚，以产业繁荣带动民族融合与边疆稳定，真正实现经济效益、生态效益与社会效益的有机统一。


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& |* _; s- w0 p对赋能区域经济优化产业布局意义深远
$ j1 A* [+ p- R0 T6 G: L' v中国石油和化学工业联合会副会长 傅向升
乙烯的生产规模与发展水平是一个国家石化产业发展水平的重要标志。据统计，2022年底我国乙烯产能首次超过美国成为世界第一，但多布局在东部沿海。独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程的投产，扭转了我国乙烯产能东强西弱、西部原料供给不足的局面，对筑牢国家能源化工产业链供应链安全防线具有重大战略意义。
9 d, j6 H9 T+ _& o) @烯烃原料轻质化是世界乙烯工业创新发展的最新趋势。但我国因轻烃资源供应受限，国内沿海地区建成的乙烷裂解制乙烯装置，原料都是依靠进口，产业链供应链安全面临挑战。该工程实现轻烃原料高效转化，搭建起油气、化工、新能源、新材料、农业融合发展的完整产业链，推动上下游产业一体化融合发展，对赋能新疆区域经济、优化地方产业布局意义深远。
/ G" Y! z" L  J& E2 L针对传统石化项目高耗能、高耗水、高碳排放等痛点，该工程从规划设计源头统筹布局，构建绿色低碳一体化发展全新模式，为全行业转变发展理念、重构发展模式提供了具有示范性和可复制的清晰路径。
实现绿色转型与产业升级的目标，需要技术革新作为根本支撑。该工程首次运用自主技术“乙烯三机组全电驱”，超越很多跨国公司，率先实现从“热能驱动”到“电能直驱”。这一成果不仅充分证明中国石油大型乙烯成套工艺自主设计、建设、运维能力已经达到国际领先水平，更带动了上下游高端装备制造、精密配套、工程设计等产业同步升级。
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# ~" _# B$ O+ I1 z; l+ O" M0 C全链条低碳技术创新带来全球示范价值
油气行业气候倡议组织（OGCI）执行董事 Julien
独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程是全球传统石化产业低碳转型中极具标杆价值的优质工程，突破了大型炼化装置高碳排放的固有痛点，为石油化工行业绿色升级提供了可落地、可复制的全新范式。该工程的最大价值在于打破了百万吨级乙烯装置高碳排、高能耗的行业固有困境，实现了传统石化生产与低碳循环技术的深度融合。
. A4 e  z2 ?3 F, t4 h该工程构建的“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”全链条低碳闭环体系，极具行业创新性，跳出了行业单一减碳的传统思路，将石化生产、副产氢利用、碳治理、化肥制造与上游绿电应用、油田开发有机联动，打通了工业减碳多元应用场景，产业协同性与技术集成度处于国际领先水平。整体来看，该工程以技术创新破解石化减碳难题，为重化工行业低碳、零碳转型提供了值得借鉴的中国实践样本。
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绿色创新 树立中国低碳化工新标杆
标普全球能源·研究总监 傅宁
; x9 `6 d+ [6 \( s: U  s- w6 O独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程与中国“十五五”规划所强调的化工行业高端化、智能化、绿色化高度契合。其低碳示范价值主要体现在两个方面：一是作为国内首个乙烯裂解碳循环利用示范基地，该工程年减碳量预计达到137万吨，乙烯装置碳排放强度降低42%；二是首次实现“乙烯三机组全电驱”，在改变传统石化装置以蒸汽驱动为主的负荷性方面迈出重要一步。综合来看，该工程有望成为中国低碳化工发展的重要标杆。
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低碳发展是推动自身转型的战略机遇
' B& S; {& v. T8 r) [对外经济贸易大学教授、中国国际碳中和经济研究院院长、中国石油企业协会碳中和委员会理事长 蒋庆哲
长期以来，石化行业由于工艺流程复杂、能源密度高、碳排放源分散，普遍被认为深度脱碳的难度远高于电力、交通等行业。独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程的实践表明，通过系统性的技术集成与模式创新，石化工厂不仅能够大幅降低碳排放，更能够稳步向低碳目标迈进。
该工程跳出传统石化行业“单点突破”的局限，通过全链条闭环体系，将能源供给、生产过程与产品输出各环节串联起来，成为一个完整闭环。具体到实践层面，工厂从“烧煤烧气”转向“用电”，且所用的是绿电。这一转变的关键意义在于，它将减排从“末端治理”推进至“源头替代”。同时，项目深挖产业链协同价值，利用裂解副产氢气制备化肥，打造“蓝氢转蓝氨、二氧化碳转尿素”低碳模式，构建“上游产碳、中游捕碳、下游用碳”产业闭环，既有效降碳，又助力南北疆农业发展，拉动地方经济。
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# h& }# W" @8 a为化工领域科技自主创新提供重要范本
9 J, O+ ^; ^" V5 x中国石油大学（北京）教授 孙仁金
# }5 h/ t% l2 o6 F独山子石化塔里木120万吨/年乙烯工程为化工领域科技自主创新提供了重要范本。其在核心装备国产化率方面的跨越式提升，离不开重大工程牵引下的“首台（套）”的应用实践。该工程不仅攻克了乙烯三机组国产化这个“硬骨头”，更首次依托自有核心技术将三大机组全部改为电机驱动，3套45万吨/年挤压造粒机组也实现国产化“零的突破”。值得关注的是，三机组全电驱并非简单的进口替代，而是结合绿色低碳目标对传统技术路线进行系统性的重构。
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来源：中国石油报
% G2 S" L- N  y; l' w编辑：杨子仪