英媒：中国不可怕，可怕的是中国在全世界收破烂，还赚的盆满钵满

显示全部楼层 · 2026-2-12 13:12:24

文、编辑 | 橙子

前言

你可能想象不到，被随手丢弃的废头发，竟能成为年创百亿外汇的硬通货。

河南许昌，这座地处中原的普通城市，打破了人们对“收破烂”的低端认知，把印度寺庙剃下的发丝、非洲街头的落发，从全球各地汇聚而来，经过精细分拣、复杂工艺加工、时尚设计定型，最终以数百甚至上千元美元的价格销往120多个国家和地区。

中国式“收破烂”

乍一听“收破烂”，大家脑子里浮现的往往是低端、脏乱、毫无价值的场景。但在许昌，这种固有标签被彻底颠覆。

所谓废头发，看似是无人问津的垃圾，在中国成熟的工业体系里，却具备了被重塑、被增值的巨大潜力。

许昌的假发产业，核心就是将这种分散、低价值的全球资源，通过闭环产业链和高效工业重组能力，转化为契合全球市场需求的高附加值商品，这正是中国式资源整合能力的生动体现。

全球很多地区并不缺乏头发资源，缺的是将资源转化为经济价值的完整工业体系。在印度，寺庙为信徒剃发后产生的大量发丝，曾因无处处理而需要花钱清运；

在非洲许多国家，街头掉落的头发、修剪后丢弃的发束，长期被当成废料闲置。

而这些在当地毫无经济价值的“垃圾”，通过许昌搭建的全球采购网络，跨越山海运往中国，开启了价值跃迁之路：从海外收购、国际物流、国内分拣，到精细加工、设计包装、跨境销售，每个环节都实现了价值增值，每个环节都彰显了工业协同的强大力量。

许昌的假发贸易，早已不是简单的“买卖头发”，而是深度融合了全球物流、市场需求洞察与本土加工能力的系统性工程。

当地企业在印度、非洲设立专门的采购点，将收购的落发、剃发进行初步分类打包，通过集装箱海运至国内；抵达许昌后，再经过严格的清洁、分档、梳理等预处理，去除杂质与异味，随后进入核心加工环节。

最终，这些原本杂乱的发丝，变成了适配欧美时尚潮流的大波浪发套、契合非洲市场需求的紧密小卷假发，以及满足脱发人群需求的自然发片，通过跨境电商、线下商超等渠道，走进全球消费者的生活。

完善产业链与工业体系

如果说全球采购是许昌假发产业的起点，那么完备的产业链和成熟的工业体系，才是让废头发真正成为硬通货的核心支撑。

许昌具备消化各种形态原材料的强大能力，无论是什么发质、长度、颜色的头发，哪怕是带着灰尘和异味的落发，都能通过精细化的产业链条，被高效处理并实现价值最大化，这是日本、韩国等曾经的假发强国难以复制的核心优势。

人工分拣是产业链的第一道关键工序，也是机器无法替代的核心环节。从海外运回来的头发，大多发根发梢混杂、长度参差不齐，还夹杂着灰尘、杂物甚至异味，必须依靠熟练工人手工梳理、分拣。

工人需要用篦子、镊子等工具，将发丝一根根拨开理顺，再按照长度、粗细、色泽进行严格分档，哪怕长度相差一寸，最终产品的价格也会天差地别。

一名熟练分拣工的技术水平，直接决定了后续产品的档次和利润空间，而许昌仅从事假发相关工作的人员就达30多万人，其中不乏从业数十年的资深技工。

分拣之后的化学处理和染色定型，更是考验技术实力的核心环节。杂乱的头发需要经过酸洗脱鳞、营养注入、染色调配、卷度定型等多道复杂工艺，才能达到顺滑、耐用、美观的标准。

许昌企业经过数十年研发，形成了一整套成熟的工艺体系，能精准控制每道工序的参数：酸洗脱鳞要去除发丝表面多余毛鳞片，同时保留核心营养层；

染色环节要根据不同市场需求调配色号，确保色泽均匀且持久不褪色；定型工艺则能快速切换，适配美国市场的大波浪、非洲市场的紧密小卷等不同偏好。

完整的产业链还涵盖了设备制造、包装设计、物流出口等配套环节。许昌不仅有4000多家发制品生产企业，还有专门研发生产假发加工设备的厂商、定制化包装企业和专业跨境物流团队。

这种高度协同的本地化产业集群，实现了从原材料到成品出口的无缝衔接，将生产成本压至最低，效率提至最高，市场响应速度做到最快。

例如，接到海外紧急订单后，从原料调配、生产加工到包装发货，最短可在72小时内完成，这是日韩小规模生产模式完全无法企及的。

重塑全球市场格局

假发的耐用性、自然度和舒适度，核心取决于发丝处理技术。许昌企业投入巨资建立研发机构，与国内多所高校、科研部门合作，攻克了一系列关键技术难题。

例如，在发丝脱鳞处理上，摒弃了传统粗放式工艺，采用精准控制的酸洗技术，既能去除发丝表面多余毛鳞片、避免打结，又能保留发丝的营养成分，让成品假发更顺滑、更耐用；

在营养注入环节，研发专用营养剂，提升发丝的柔韧性和光泽度，使其外观与真人发丝几乎无差别。

此外，在染色技术上，实现了色号的精细化管控，可匹配全球不同肤色、不同时尚需求，仅瑞贝卡一家企业就拥有几十个子品牌，覆盖高中低端全市场。

更值得关注的是，许昌企业突破了高档仿人发纤维的生产技术瓶颈。此前，高端化纤发用纤维长期依赖进口，制约了产业升级。

经过多年攻关，瑞贝卡等龙头企业自主研发的多功能发用纤维，填补了国内空白，不仅性能媲美进口产品，成本还降低了30%以上，彻底改变了行业无核心技术标准的历史。

截至目前，许昌发制品企业累计获得专利714项，拥有自主品牌117个，境外注册商标654个，技术创新能力稳居全球行业前列。

区域产业集群的高度协同，进一步放大了技术创新的优势，形成了难以复制的竞争壁垒。以许昌建安区为核心，形成了集原料采购、分拣、加工、设备制造、包装、物流、销售于一体的完整产业生态。

原料商、加工厂、设备厂、包装厂、物流公司集中分布在同一区域，最短距离内可完成生产全流程。

这种集群模式带来了三大优势：一是成本优势，上下游企业近距离协作，大幅降低了运输成本和沟通成本；二是效率优势，信息传递快速，可实现小单快返、快速换款，应对全球市场的即时需求；

三是人才优势，30多万从业人员聚集，形成了熟练的技术工人队伍，新手经过短期培训即可上岗，保障了产业的人力供应。

这种“技术创新+产业集群”的模式，彻底重塑了全球假发市场格局。曾经，日本、韩国凭借先发优势掌控高端市场，中国企业只能做低端代工、赚取微薄利润。

如今，许昌假发不仅在产量上占据全球60%以上的份额，在高端市场也实现了对日韩的超越。法国、美国、德国等发达国家的时尚品牌，纷纷与许昌企业合作；

非洲市场上，许昌假发占据了70%以上的份额，成为当地消费者的时尚必备品。日韩企业因无法复制这种规模化、高效率、低成本的产业模式，逐步退出了全球主流竞争，全球假发市场的主导权正式转移到中国手中。

结语

从全球收购废头发，到通过完整产业链、持续技术创新、高度集群协同实现价值升级，许昌将原本毫无价值的“废料”，变成了风靡全球的高端商品，不仅赚取了百亿外汇，更塑造了全球产业话语权。

真正的机会，往往藏在被忽视的角落；真正的竞争力，源于对资源的整合能力和赋能能力。许昌的“头发炼金术”，是中国工业重组能力的最佳体现，也为全球产业竞争提供了可借鉴的中国范本。

信息来源

中国经济网：《河南许昌 “假发之都”是如何打造的》

光明日报：《河南许昌:假发何以“俏”动全球》

许昌日报：《“一缕发”撑起百亿产业许昌假发远销120国》

中国新闻网：《河南许昌：30万人“织”就全球假发产业中心》

英媒：中国不可怕，可怕的是中国在全世界收破烂，还赚的盆满钵满

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